Inteligentna drukarka ciśnieniowa typu plug-via
(1) Metoda wyrównania
1. Platforma wyrównująca XXY w przedniej części monolitycznej jest wyposażona w 4 soczewki CCD do natychmiastowego przechwytywania i przekazywania obrazu celu (lub pozycji otworu) na podłożu do systemu sterowania w celu porównania pozycji.W przypadku odchylenia od pozycji powiadomić serwonapęd X/Y/Y.System uruchamia się natychmiast, przesuwa stół wyrównujący (wraz z górnym podłożem) do dokładnej pozycji i kończy wyrównywanie.
2. Po zakończeniu wyrównywania lewy i prawy haczyk stołu przenośnika mocują podłoże na stole przenośnika, a następnie przenoszą podłoże do sekcji drukowania
(2) Sekcja wtykowa
1. Sekcja drukująca wykorzystuje stabilną czterokolumnową głowicę sitodrukową najwyższego poziomu, wyposażoną w szereg unikalnie zaprojektowanych precyzyjnych mechanizmów ruchu i regulacji, działającą płynnie i cicho oraz dokładnie pozycjonującą:
— Głowica drukująca: silnik reduktorowy z cyfrowym sterowaniem enkoderem, prowadnica liniowa, pojedynczy skrobak i inne 4 tryby drukowania, ręczna głębokość skrobaka / noża pokrywającego atrament, kąt obrotu, regulacja kąta pochylenia.
— Dostrajanie ekranu X/Y/Z: precyzyjna i gładka konstrukcja z podwójną ramką, wyświetlacz pokrętła dostrajania do modulacji amplitudy, wskazanie współrzędnych początkowych.
— Podnośnik ekranu CNC: Silnik serwo współpracuje z precyzyjną śrubą kulową i przekładnią synchroniczną oraz czterokolumnowy podnośnik synchroniczny, CNC ustawianie wysokości (pozycja drukowania/pozycja czuwania/pozycja mycia).
2. Mechanizm wyrównywania druku wykorzystuje system wyrównywania płyt napędzany serwomechanizmem, który jest regulowany poprzez zbliżenie się do stołu wyrównującego z zerową szczeliną, a dokładność wyrównania osiąga poziom um.
(3) Sekcja wyładowcza
1. Sekcja wyładowcza jest wyposażona w rolki przenoszące wyładowcze, które pobierają bieżnię i wprowadzają ją na płytę podstawy, a następnie przywracają na przenośnik.
2. Powyższy projekt opiera się na koncepcji „inteligentnego działania połączenia”, a dzięki poziomym przenośnikom w przedniej i tylnej części można znacznie zmniejszyć wejściową siłę roboczą i zwiększyć wydajność produkcyjną.
(4) Funkcja samoblokowania jest ustawiana mechanicznie, aby zapewnić stabilność i równowagę wtyczki-VIA
(5) Atrament/żywica o dużej lepkości można napełnić jednym nożem
(6) Wspomagający system zwiększania ciśnienia w celu utrzymania równowagi ciśnienia, ciśnienie w kg 8-12 kg
PLC:Mitsubishi
Szyna prowadząca:Dziękuję
Cylinder:AIRTAC
Komunikacja:Mitsubishi
Ekran dotykowy:weinview
Pas synchroniczny:MEGADYNA
Łożysko:NSK
Śruba kulowa:TBI
Maksymalny rozmiar przetwarzania:630mm×730mm
Soczewka wyrównująca CCD:4
Minimalny rozmiar przetwarzania:350mm×400mm
Rozdzielczość CCD:130
Zakres grubości płyty:0,8
-4,0 mm
Rozdzielczość CCD:12um
Szybkość drukowania:Regulacja 30 ~ 300 mm/s
Zakres pracy CCD:300-720mm
Maksymalny rozmiar ramki ekranu:1200×1100mm
Efektywne pole widzenia CCD:12*15mm
Minimalny rozmiar ramki ekranu:800×800mm
Rozmiar docelowy obrazowania CCD:1-3 mm
Najmniejsza średnica otworu korka:≤ 0,20 mm
Dostępne typy celów CCD:Nieograniczony
Kąt krycia/zgarniania: ±15°
Odległość drukowania:0 ~ 10 mm
Skok zarysowania:serwo regulowane w zakresie 0 ~ 900 mm
Zezwolenie z zarządu:0 ~ 10 mm
Konstrukcja podkładki z otworem na wtyczkę:podzielony na trzy
Precyzyjna regulacja ramki ekranu:X, Y, θ±5mm
Moc sprzętu:5,6/KWH
(1) Metoda wyrównania
1. Platforma wyrównująca XXY w przedniej części monolitycznej jest wyposażona w 4 soczewki CCD do natychmiastowego przechwytywania i przekazywania obrazu celu (lub pozycji otworu) na podłożu do systemu sterowania w celu porównania pozycji.W przypadku odchylenia od pozycji powiadomić serwonapęd X/Y/Y.System uruchamia się natychmiast, przesuwa stół wyrównujący (wraz z górnym podłożem) do dokładnej pozycji i kończy wyrównywanie.
2. Po zakończeniu wyrównywania lewy i prawy haczyk stołu przenośnika mocują podłoże na stole przenośnika, a następnie przenoszą podłoże do sekcji drukowania
(2) Sekcja wtykowa
1. Sekcja drukująca wykorzystuje stabilną czterokolumnową głowicę sitodrukową najwyższego poziomu, wyposażoną w szereg unikalnie zaprojektowanych precyzyjnych mechanizmów ruchu i regulacji, działającą płynnie i cicho oraz dokładnie pozycjonującą:
— Głowica drukująca: silnik reduktorowy z cyfrowym sterowaniem enkoderem, prowadnica liniowa, pojedynczy skrobak i inne 4 tryby drukowania, ręczna głębokość skrobaka / noża pokrywającego atrament, kąt obrotu, regulacja kąta pochylenia.
— Dostrajanie ekranu X/Y/Z: precyzyjna i gładka konstrukcja z podwójną ramką, wyświetlacz pokrętła dostrajania do modulacji amplitudy, wskazanie współrzędnych początkowych.
— Podnośnik ekranu CNC: Silnik serwo współpracuje z precyzyjną śrubą kulową i przekładnią synchroniczną oraz czterokolumnowy podnośnik synchroniczny, CNC ustawianie wysokości (pozycja drukowania/pozycja czuwania/pozycja mycia).
2. Mechanizm wyrównywania druku wykorzystuje system wyrównywania płyt napędzany serwomechanizmem, który jest regulowany poprzez zbliżenie się do stołu wyrównującego z zerową szczeliną, a dokładność wyrównania osiąga poziom um.
(3) Sekcja wyładowcza
1. Sekcja wyładowcza jest wyposażona w rolki przenoszące wyładowcze, które pobierają bieżnię i wprowadzają ją na płytę podstawy, a następnie przywracają na przenośnik.
2. Powyższy projekt opiera się na koncepcji „inteligentnego działania połączenia”, a dzięki poziomym przenośnikom w przedniej i tylnej części można znacznie zmniejszyć wejściową siłę roboczą i zwiększyć wydajność produkcyjną.
(4) Funkcja samoblokowania jest ustawiana mechanicznie, aby zapewnić stabilność i równowagę wtyczki-VIA
(5) Atrament/żywica o dużej lepkości można napełnić jednym nożem
(6) Wspomagający system zwiększania ciśnienia w celu utrzymania równowagi ciśnienia, ciśnienie w kg 8-12 kg
